Aplicación de la máquina de medición de tres coordenadas en la detección de la calidad de los engranajes

El engranaje es un componente mecánico similar a una rueda que transmite el par a través del engranaje de los dientes. Los engranajes se pueden impulsar junto con otros componentes mecánicos con dientes, como otro engranaje, estante, gusano, para cambiar la velocidad y el par, la dirección y la forma del movimiento. El mecanismo de engranajes tiene las ventajas de alta eficiencia de transmisión, relación de transmisión precisa y gran rango de potencia, y ha sido ampliamente utilizado en productos industriales. Su nivel de diseño y fabricación afecta directamente la calidad de los productos industriales.

 

 

Aunque algunos instrumentos de medición especiales utilizados en la medición tradicional de engranajes (como probadores de compromiso bilateral, medidores de remo, etc.) pueden medir el error de engranajes con mayor precisión, generalmente solo se utilizan para la medición de elementos de error específicos, con poca versatilidad y resultados de medición vulnerables a factores humanos. La máquina de medición de tres coordenadas se ha utilizado cada vez más ampliamente en la medición y el control de calidad del producto debido a sus ventajas de alta precisión, fuerte función y fácil operación. la máquina de medición de tres coordenadas puede estar equipada con un módulo especial de software de medición de engranajes para medir los engranajes con alta precisión. la máquina de medición registra las coordenadas de los puntos de medición a través de sondas de alta precisión. Y el valor de error se obtiene comparando con el valor teórico.

El módulo de medición de engranajes dmis visual se utiliza principalmente para medir engranajes cilíndricos involutivos, incluidos dientes internos (rectos / oblicuos) y dientes externos (rectos / oblicuos).

Los parámetros del engranaje de salida pueden determinar automáticamente el nivel de los resultados de la medición de acuerdo con diferentes estándares (como iso, din, jis, agma, gb, bs).

Puede medir y evaluar los engranajes rectos cilíndricos involutivos (engranajes internos y externos) y los engranajes cilíndricos (dientes internos y externos). también se puede utilizar para medir y evaluar los engranajes rectos y helicoidales modificados.

1. puede evaluar el error de la forma del diente del engranaje (error integral, error de la forma del diente, error del ángulo de presión); Error de orientación dental (error de síntesis, error de perfil dental, error de ángulo de hélice); Desviación del tono; Error de distancia adyacente; Parámetros de error como el error acumulado de la distancia de transmisión y el salto radial.

2. también se pueden medir y evaluar parámetros como el grosor de los dientes de la rueda, la longitud normal ordinaria y la distancia entre los postes.

3. los resultados de los engranajes de medición se pueden juzgar automáticamente de acuerdo con diferentes estándares (como iso, din, jis, agma, gb, bs, etc.).

4. la medición y evaluación del engranaje es simple e intuitiva. puede generar automáticamente un modelo matemático tridimensional del engranaje a medir de acuerdo con parámetros como el módulo del engranaje, el número de dientes y el ángulo de presión. de acuerdo con los requisitos de medición, se puede mostrar intuitivamente la ruta de medición. Y se puede simular todo el proceso de medición del engranaje.

5. el software puede definir automáticamente el número y el ángulo de las agujas de medición en función de la situación del engranaje medido, y puede calibrar automáticamente cada una de las agujas de medición definidas. al mismo tiempo, también se pueden seleccionar manualmente las agujas de medición utilizadas en la medición. la selección diversificada proporciona al operador más modos de operación.

6. interfaz de operación de medición intuitiva y concisa. el operador solo necesita rellenar los parámetros de engranajes relacionados, como el módulo, el número de dientes y el ángulo de presión, de acuerdo con las indicaciones en la interfaz del software. Y arrastre el elemento de posicionamiento a la posición correspondiente para localizar la posición del engranaje medido. puede medir automáticamente el engranaje. el operador también puede seleccionar y medir parámetros del engranaje como la forma del diente, la dirección del diente y la distancia del diente según sus propias necesidades.

7. la evaluación de los resultados de la marcha y la salida del informe de medición son simples y convenientes. basta con arrastrar la marcha medida al área de visualización del informe, Y muestra errores en los parámetros del engranaje, como la forma del diente y la dirección del diente. los datos de medición de cada engranaje pueden indicar intuitivamente en color si está calificado o superado. también puede calificar cada dato de medición. los resultados de la prueba se pueden guardar o imprimir. como se muestra en la siguiente imagen.